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渗透探伤技术在压力容器检验中有什么应用?

发布日期:2018-09-05   作者:分集水器   分享:

       渗透检测是无损检测五大常规检测技术之一,渗透检测(penetrant testing,缩写符号为PT),又称渗透探伤,是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。这种方法是五种常规无损检测方法(射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测)中一种,是一门综合性科学技术。同其他无损检测方法一样,渗透检测也是以不损坏被检测对象的使用性能为前提,运用物理、化学、材料科学及工程学理论为基础,对各种工程材料、零部件和产品进行有效的检验,借以评价它们的完整性、连续性、及安全可靠性。渗透检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提供劳动生产率的重要手段,也是设备维护中不可或缺的手段。
      渗透探伤操作简单,不需要复杂设备,费用低廉,缺陷显示直观,具有相当高的灵敏度,能发现宽度1微米以下的缺陷。这种方法由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制,因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷;但对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用。图1为用着色法发现的壳体上的热应力裂纹;图2为用荧光法发现的焊缝裂纹。
      渗透探伤的操作步骤:
      渗透探伤前必须对工件进行表面预处理和预清冼,以保证渗透探伤效果;第二是渗透,要注意渗透的方法、时间、温度,渗透液要完全覆盖工件被检部位,并在整个渗透时间内保持润湿状态,渗透液保持5minlOmin,温度控制在15T~40T,第三是清洗渗透液,要将表面上的渗透液去掉,又不将已渗人缺陷中渗透液清洗出来,防止过清洗;第四是干燥处理,干燥时间不能太久;第五是显象,注意显象时间不宜太长,显象剂不能过多,否则缺陷显示会变模糊;第六是观察检验,评判缺陷。渗透液能否充分渗人开口缺陷中并保持在其中,是保证渗透液回渗形成宏观显示的关键,而被检材料的表面状态,渗透后的清洗效果,干燥,施加显像剂的厚度,直接影响渗透检测的灵敏度。因此,无损检测人员在检测过程中认真负责,把握每一步骤的操作是至关重要的。检验后,工件表面上残留的渗透液和显象剂,一般应去掉。
      具体应用:
      渗透探伤在压力容器的全面检验中起着举足轻重的作用,渗透探伤主要针对一些管座角焊缝、汽包集中下降管翻边、弯头外弧面等进行。汽包下降管翻边是冲压形成的,属于敏感部位,容易产生应力集中,机组启停过程中受交变载荷作用,局部应力过高,容易产生疲劳裂纹。炉锅炉压力容器的裂纹,下降管翻边、高温过热器导汽管、分散管弯头都存在不同程度开裂,尤以汽包集中下降管翻边开裂最为严重。由于裂纹出现在集中下降管翻边,局部应力比较高的地方,属于微细裂纹,无塑性变形,属于疲劳裂纹。如果继续运行,变交变载荷作用,裂纹会继续扩展,到最后所剩下的截面的应力达到材料的断裂强度,发生开裂,其后果是不堪设想的。疲劳破坏是压力容器承压部件较为常见的一种破坏形式,裂纹是容器运行期间破坏的主要原因。压力容器的疲劳破坏是绝不可忽视的,发现裂纹,必须进行分析和强度校核。因此,裂纹消除后,汽包翻边是。否需要补焊,必须进行强度校核。所以,在锅炉压力容器的渗透检验中,为了保证检验质量,检验人员应尽职尽责,对每一操作步骤必须严格按检验工艺进行,防止缺陷的漏检,避免事故发生。

文章Tag标签: 压力容器 渗透探伤
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